橡膠密封圈在現(xiàn)代制造和零配件中具有不可替代的作用，所以應(yīng)用客戶需要對(duì)橡膠密封圈的生產(chǎn)工藝有詳細(xì)的了解；橡膠密封圈的制造工藝大致可以分為兩種，其中兩種工藝都有自己的應(yīng)用范圍，也有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。下面就詳細(xì)介紹下兩種工藝的定義、優(yōu)缺點(diǎn)也注意事項(xiàng)，后續(xù)可以根據(jù)自己產(chǎn)品的應(yīng)用范圍進(jìn)行選擇。

一、首先是定義：

模壓工藝：模壓(Overmoulding)，橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為有型制品的橡膠加工方法。使用模壓工藝的產(chǎn)品有：橡膠密封圈、橡膠O型圈、橡膠防水圈、定制硅橡膠制品、油封等。一般都是將塊狀或條狀的固態(tài)橡膠原料通過(guò)橡膠模具硫化成型得到，通常叫熱壓成型；

擠出成型：擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。使用擠出工藝的產(chǎn)品有：橡膠密封條，膠管，橡套電纜。比較大的橡膠密封圈也是通過(guò)先擠出成型橡膠條，再跟進(jìn)產(chǎn)品的周長(zhǎng)尺寸粘接成型；

二、各成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：

模壓成型：

1、可用做成任何形狀；

2、精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮；

擠出成型：

1、可以無(wú)線長(zhǎng)；

2、生產(chǎn)周期快，能力高；

3、很少?gòu)U品產(chǎn)生；

4、模具便宜，開(kāi)發(fā)便捷快速；

三、各成型工藝的缺點(diǎn)：

模壓：

1、一般只能做長(zhǎng)度小于600毫米；

2、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低；

3、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品；

4、模具成本昂貴，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)；

擠出成型：

1、只能做成條狀；

2、精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn)；

綜上所述，模壓和擠出工藝各有利弊，產(chǎn)品不同，選擇的工藝也不同。具體選擇那種成型工藝需要考慮優(yōu)缺點(diǎn)的同時(shí)也要參照客戶的圖紙公差、精度等要求。