氟橡膠密封圈是用氟橡膠原料（氟彈性體是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物，也叫FKM/VITON）通過高溫高壓硫化所得的橡膠密封圈，因?yàn)槠溆泻軓?qiáng)的耐化學(xué)腐蝕、耐酸堿、耐高溫的特性在工業(yè)中大規(guī)模應(yīng)用。氟橡膠密封圈現(xiàn)在的制作方法還是主要用過模壓方式生產(chǎn)，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。

平板模壓法歷史最悠久，傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)；當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同，三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)；氟橡膠密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是氟橡膠密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。在原料生產(chǎn)之前就有來料檢驗(yàn)需要檢測(cè)原料的硫化時(shí)間和硫化溫度，所有這些測(cè)試都可以通過硫化測(cè)試機(jī)來完成。氟橡膠密封圈在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。